第一步：冷成型或热成型加工

　　将一条直径和毕竟金属球的直径差不多的金属线放入封头机里。这台机器有一个金属腔，腔的每一端都是一个半球形。它会用力闭合切取金属线，从而将闭合在金属腔中的这段金属压成球形。

　　这一进程在球的表面上留下了一圈金属环（称为铸模溢出物）。因此，从这台机器制造出来的小球看上去有点类似于土星。

　　第二步：去掉铸模溢出物

　　接下来要将滚珠放入另一台机器以去掉铸模溢出物。这台机器让滚珠在两块厚重坚固的钢板之间翻滚，这两块钢板称为沟纹板。

　　一块沟纹板停止，另一块沟纹板旋转。这两块板上都加工有凹槽，可引导滚珠沿着环形的路径翻滚。你能够看到其间一块板的某一部分被切断了，这即是滚珠进槽和出槽的口。当机器在运行时，槽内布满了滚珠。当一粒滚珠从一条凹槽滚出来后，会落入板的开口处，滚珠在这里翻滚顷刻，然后进入另一条凹槽。保证每一粒滚珠从许多不相同的槽通过，这么即便槽的标准有所不相同，出来的滚珠的巨细都是相同的。

　　滚珠从槽内通过时会不停地旋转翻滚，所以毛边被磨掉，滚珠也被揉捏成一个球形。这有点像用手揉面团。揉捏滚珠的进程紧缩了金属，从而使滚珠的表面非常坚固。滚珠是金属，在这一操作进程中会发生许多热量，因此有必要给球和板浇水来冷却它们。

　　这一进程中的变量包含：将两块板揉捏在一同的压力，板的旋转速度和球停留在机器内的时间。通过合理设置这些变量，便能制造出准确标准的滚珠。

　　第三步：对滚珠进行热处理

　　滚珠进行热加工处理睬前进小球的硬度和强度。首要，将滚珠加热到810℃支配，为避免在淬火时分呈现裂纹，通常将滚珠置于油中冷却到60℃；然后再将滚珠加热到170℃支配（低温回火），目的是坚持淬火工件高的硬度和耐磨性，下降淬火残留应力和脆性，一同悉数热处理进程后，也能得到均匀的内部组织。

文章源自 江门充绒机 http://www.jm-weishi.com